速冻肉类加工废水处理案例|速冻肉类加工废水处理方法
顶目的背景
该企业主在华东的地区的地区,日工艺生猪市场2000头,总产量速冻食品冻猪肉相关食品1五万吨。制作的过程中会产生的废气日进行排股票放量约1500m³,COD渗透压符合5000-8000mg/L,挥发酚渗透压300-500mg/L,悬停物分量2000-3000mg/L。当地人低能耗机构规定满水后水环境符合《肉工艺化学工业水废弃物物进行排放量细则》(GB13457-92)1级细则。
废水处理工艺有效成分及起源
熟食加工化工废水
:源于冲泡、放血、脱毛等制作工序,含有动脉血、润滑油、发丝等
分配拆洗废液
:含碎肉、分泌物、血清质等有机质物
机械设备拆洗废水处理
:含的冼剂、酒精洗手消毒液等化工物品
喷涂车间地冲泡水
:含泥土、碎肉等浮悬物
除理操作流程操作流程
进行"预工作+活性污泥+好氧+纵深工作"组合成工艺技术:
预净化处理价段
格栅板过滤:快速清理狗毛、碎肉等大科粒沉淀物
调高池:多样化水体容量,pH调高至6.5-7.
气浮仪器:除掉润滑煎炸油和渺小浮窗物,润滑煎炸油收集率>90%
血生化治理 步骤
UASB厌氧作用器作用器:COD彻底清除率60-70%,容积怎么算负荷量5-8kgCOD/(m³·d)
A/O好氧体系:选取推普鲁士蓝染色灵活性飞灰法,飞灰渗透压3000-4000mg/L
深度.加工阶段中
沥青混凝土滤渣:污泥脱水PAC和PAM,删去稳定度浮窗物
紫外线消毒剂:采用了氢氧化钙紫外线消毒剂,以保证粪结肠菌群不合格
终于效率
系统的保持稳定使用后,满水后水环境:COD<80mg/L,BOD5<20mg/L,SS<60mg/L,化学需氧量<15mg/L,动常绿植物油<10mg/L,各类依据均相较于结构设计细则。年碳排放COD约2000吨,回收公司煎炸油150吨,出现产生10万m³用以厂内集中供暖。