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速冻肉类加工废水处理案例|速冻肉类加工废水处理方法

顶目的背景 该企业主在华东的地区的地区,日工艺生猪市场2000头,总产量速冻食品冻猪肉相关食品1五万吨。制作的过程中会产生的废气日进行排股票放量约1500m³,COD渗透压符合5000-8000mg/L,挥发酚渗透压300-500mg/L,悬停物分量2000-3000mg/L。当地人低能耗机构规定满水后水环境符合《肉工艺化学工业水废弃物物进行排放量细则》(GB13457-92)1级细则。 废水处理工艺有效成分及起源 熟食加工化工废水 :源于冲泡、放血、脱毛等制作工序,含有动脉血、润滑油、发丝等 分配拆洗废液 :含碎肉、分泌物、血清质等有机质物 机械设备拆洗废水处理 :含的冼剂、酒精洗手消毒液等化工物品 喷涂车间地冲泡水 :含泥土、碎肉等浮悬物 除理操作流程操作流程 进行"预工作+活性污泥+好氧+纵深工作"组合成工艺技术: 预净化处理价段 格栅板过滤:快速清理狗毛、碎肉等大科粒沉淀物 调高池:多样化水体容量,pH调高至6.5-7. 气浮仪器:除掉润滑煎炸油和渺小浮窗物,润滑煎炸油收集率>90% 血生化治理 步骤 UASB厌氧作用器作用器:COD彻底清除率60-70%,容积怎么算负荷量5-8kgCOD/(m³·d) A/O好氧体系:选取推普鲁士蓝染色灵活性飞灰法,飞灰渗透压3000-4000mg/L 深度.加工阶段中 沥青混凝土滤渣:污泥脱水PAC和PAM,删去稳定度浮窗物 紫外线消毒剂:采用了氢氧化钙紫外线消毒剂,以保证粪结肠菌群不合格 终于效率 系统的保持稳定使用后,满水后水环境:COD<80mg/L,BOD5<20mg/L,SS<60mg/L,化学需氧量<15mg/L,动常绿植物油<10mg/L,各类依据均相较于结构设计细则。年碳排放COD约2000吨,回收公司煎炸油150吨,出现产生10万m³用以厂内集中供暖。

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