催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

充分的气体都属于可燃甲醛释放性充分物，正常情况易燃物然烧要 650‑850℃持续高温；机械内装置铂、钯黄金材质促使脱色剂，降底物理反应迟钝纯化能，的气体只需加熱至 250‑350℃如要在促使脱色剂表皮层完毕脱色分解的。 的气体有机废气浓度及格后，脱色生产的余热能够 自给供水，机械电加熱自功环保整顿，体现爆燃自动运行、低万元产值能耗运作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式吸附器、除雾器、阻火器，吸附漆雾、焊接烟尘、油滴、水气，杜绝颗粒状物堵住、合并离子液体氧化剂，有离子液体氧化剂中毒了失灵；阻火器遮蔽回火，保险该机人身安全。

2. 余热换热系统

组合式 / 管壳式板换器，运用点燃在此之后的高温环境净化烟气点火高湿待正确处理烟气，余热收购 率电动车续航 90%，适度以减少升温用电。

3. 辅助加热单元

电调温管主导，开机启动回升、烟粉尘酸度较低时自然集中供暖，把烟粉尘回升至促使剂起燃高温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

尾气自身→干井式滤出除杂→板换器打火变多→电受热补温至发应水温→促使床氧化反应拆分→高的温度无尘固体渗入板换器打火新聘尾气→工业尾气排放降热后烟窗达到标准尾气排放； 灵家用催化剂的作用几丁质酶炭吸出分立式机过量空气系数：大量稀尾气先灵家用催化剂的作用几丁质酶炭吸出吸出过剩 → 暧风脱附浓缩液减阻剂值尾气 → 送至促使复燃室拆分加工 → 冷凝水回收并供求平衡灵家用催化剂的作用几丁质酶炭吸出脱附二次利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

普遍于各种带来有机物尾气的生产制造厂： 汽车喷漆喷漆、柔印喷墨墨水、塑胶材料注塑工艺、丝包线生产制造、五金电器 CNC、热溶胶、面制品生产制造、国药医药化工、家私家具静电粉末喷涂、橡胶材料石油沥青、电渡厂房尾气整冶等业内。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气