一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

的行业难处： 水蒸气蒸馏喷涂车间、腐熟池等范围VOCs（酒精、酯类、混炼氢）酸度过高，甲醛味道难闻； 安全全面检查頻繁，会面临罚钱隐患； 老式活性酶炭溶解成本预算高，变更期限短，的运维工作压力较大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预办理分阶段： 漩风除尘器+感应电捕集器：去掉废水在大中城市粒子有害气体及油垢污渍。 碱液喷洒塔：中合含酸性有机废气气体（如加硫氢），减小后期仪器灼伤风险隐患。 科学规范吸出时间段： 气体生物炭吸附剂专业能力：VOCs气体生物炭吸附剂速率≥95%，情况气体生物炭吸附剂储电量≥1.2kg/m³生物炭； 更换机制：活性炭吸附-脱附无限循环进行，做到重复治疗。 改良渗透性炭玻纤溶解塔（2组串并联）： 强度处理关键期： 高温管控：280-350℃恒温恒湿引燃，完全彻底可分解余下VOCs为CO₂和H₂O； 热源回收凭借：余热凭借率≥70%，降低燃油成本投入。 离子液体烧系统设计（RTO）： 三、设施设备电磁阀选型与设备

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

的对策：使用“粘附+崔化助燃”组合名字流程，凭借PLC24小时监测方案溶液浓度主动调理粘附/脱附更改频带宽度。 疑难问题2：湿更高形成活性酶炭易供大于求 具体措施：预正确处理分设排湿装置设备（微冻变干或膜转移），将有机废气治理露点掌握在40℃一些。 突破点3：酿酒厂区封闭性差 相应的对策：私人定制的负压集气设计，盖住沤肥池、装灌线等全流量产污点，避免无组织结构尾气排放。 五、治理 目的查证

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

金钱竞争力：年节约使用吸附性炭购买费¥110万，水汽耗能影响40%； 的社会收益：生活区及附进刺鼻味道消退，工作人员客户投诉率急剧下降90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！