案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该单位生产量冷库、自动洗衣机清洗机等电器1000万套，职工5000人。静电喷涂料成品库增加苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（无水乙醇、二甲苯）等挥发物性设定类化合物（VOCs），VOCs总氧渗透压达800 - 1200mg/m³；网络器件熔接引发二氧化反应碳（O₃，氧渗透压0.2 - 0.5ppm）和氮氧化反应物（NOₓ，氧渗透压50 - 100ppm）。单位很多次因VOCs和二氧化反应碳偏高被环境保护职能部门举报，要面临关停自查风险点分析。普通生物炭溶解热效率低，生产量生废生物炭200吨，且静电喷涂料成品库设定萃取剂水蒸汽易燃性易爆，补风设备设定不统一理引发的职业危害风险点分析高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该机械厂在加工具体步骤中食用绝缘层漆开展浸漆吹干，引起多含有VOCs的烟气，主要是基本成分分为苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆真空干燥技术部门中隔热漆蒸发掉出现的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

路过补救后，有机有机废气物中VOCs的排污氨水浓度远压低政府相关规定的排污标准单位，生产加工内的书卷气量分明提升，刺鼻的那种味道基本的去除。公司实现目标可以通过环保健康政府部门的查看，预防了因有机有机废气物排污不标准而存在的处罚和关停隐患。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该公司工业企业专业于电红外感应器、电解电器皿等自动化元元器的研制开发与的生孩子，在的生孩子流程中运用了很多的生物碳强酸强碱和原建筑材料料，有了包含有VOCs、科粒物、会伤气体等会伤物资的有机废液。因为提高环保标准级别，该公司工业企业而定对有机废液补救系統开展提升升到。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

工程建筑后的有机气体物治理 设计工作稳定可靠，治理 率高。进行该治理 解决计划书的治理 ，有机气体物中的VOCs盐浓度明显减低，洗去率可以达到95%上面，进行了有机气体物的合格减排。同时，该治理 解决计划书还增进了公司的环保健康样貌和市厂竞争者力。